總之，分割器是由凸輪和輸出塔組裝而成的機械。它不需要其他部件。在驅動源的作用下，它可以提供多站間歇、搖擺和連續運動。分割器也可以理解為一個組織或軟件，將一個項目分為幾個部分或幾個部分。在利安印刷工程師看來，這里提到的分割器是在凸輪機構的作用下停止和旋轉輸出周期，以滿足加工要求。分割器的原理也很簡單。安裝在輸入軸中的轉位凸輪與輸出轉塔咬合，徑向嵌入輸出轉塔周期表面的凸輪滾子與凸輪錐支撐肋線性接觸。由于分割器的凸輪結構是由無數曲線組成的復雜曲面結構，因此在凸輪加工中稱為弧形凸輪的輪廓加工略比其他傳動凸輪繁瑣。

說到這個過程，我們需要談談分割器的操作原理。輸入軸旋轉時，凸輪滾子按給定的位移曲線旋轉輸出塔，并沿肋的斜面滾動。在肋與凸輪端面平衡的區域，即滾子在靜態范圍內連接軸，但輸出塔本身不旋轉。錐形支撐肋通常與兩個或三個凸輪滾子接觸，使輸入軸的旋轉均勻地傳輸到輸出軸。如果錐形支撐肋的凸輪表面與凸輪輥不光滑，將損壞。旋轉不光滑的現象可以通過調整軸之間的距離來消除。通過調整預載荷，可以接近凸輪滾子和凸輪的彈性區域，從而提高分割器的剛度。其結構和功能是轉向凸輪與凸輪滾子相結合的較佳性能，可高速運行。從整個機械運動的角度來看，傳動凸輪在分割器中起著至關重要的作用。

分割器凸輪加工工藝簡單，銑削成型―滲碳熱處理―粗磨―精磨―利安印刷工程師認為，這一過程通常是國外凸輪加工成熟的過程。我國弧形凸輪的設計和加工仍處于探索和實驗階段。常用的加工工藝是粗銑成型―精銑―滲氮熱處理―跑合調整―檢查。從兩個工藝流程來看，由于國內外分割器的熱處理工藝差異較大，國內外熱處理和精磨階段略有差異。中低碳合金鋼和滲碳處理技術多用于國外。其優點是滲碳層厚，一般為0.5-2mm，滲碳處理的目的是確保滲碳層沿復雜鋼輪廓、淬火、低溫回火、表面硬度加強，結合低碳內部靈活性，使分離器凸輪具有較強的耐磨性和抗沖擊性，但高溫滲碳凸輪變形較大，必須經過后期精磨修復，以確保凸輪廓的精度。我國使用的滲氮工藝材料多為先進的氮化合金鋼，經質量調整后處理HB氮化后，基底表面具有高硬度和耐磨性。氮化的優點是工件變形小，但氮化層表面深度較深可達0.7mm,由于表面過薄，在承受沖擊和重載時，會比滲碳工藝差，這也是凸輪壽命短的原因之一。

分割凸輪的熱處理工藝差別很大。那為什么國產凸輪不采用滲碳技術呢？原因是國內外加工磨削設備的差異。目前國內專業磨削設備少，滲碳工藝后凸輪變形無法糾正，這也是國內凸輪加工分割的弊端，也是凸輪價格的差異。技術變革和產業發展是一個長期的話題。我相信在不久的將來，中國將在機械行業和技術研發方面取得巨大的發展。

分割器的加工工藝與產品的使用質量、效果和使用壽命密切相關。在產品選擇中，加工工藝也是產品質量參考的主要條件。希望以上分析能幫助廠家選擇分割器。