近年來，隨著加工中心需求的不斷增加，特別是四軸和五軸加工中心，數控轉盤作為數控機床的主要功能部件，在整個機床工具行業中發揮著越來越重要的作用。

數控轉盤的出現為加工中心和數控銑床提供了旋轉坐標，機床通過第四軸和第五軸驅動旋轉 等分、不等分或連續旋轉加工成精密角度，從而完成復雜的曲面加工，擴大了機床的加工范圍。

數控轉臺的功能

YOHOMA數控轉臺

首先，使轉盤進行圓周進給，完成切割工作；第二，使轉盤進行分度工作。必要時按照控制系統的命令完成上述任務。數控轉盤由伺服電機驅動，無級變速，定位精度完全由控制系統決定。

但由于五軸數控機床系統非常昂貴，加上NC程序制作難，使得五軸系統難以平民。

如今，許多工廠近年來或幾年前購買了三軸聯動數控銑床，即可實現X、Y、Z三軸同時平動。若配有數控旋轉工作臺，可繞X軸，Z軸旋轉(即A軸和C軸)，然后完成數控部分的改造，同時實現五軸功能的控制。這不僅減少了固定資產的無形磨損，而且避免了購買新機器的大量資本投資。五軸插件系統的轉移出現在歷史時刻。

我們前面在《YOHOMA五軸精密轉臺打開3 固定軸加工外掛模式！》事實上，使用插件系統的好處并不需要復雜的設置。需要實現的原理是：機床232串口與4/5軸驅動器通信，按照規定的指令格式轉換接收數據，控制電機旋轉的角度和速度，從而控制轉盤的旋轉角度和進給速率，并從任何角度定位。與傳統的聯動系統相比，插件系統安裝簡單，調試方便，無需設置大量參數，與機床匹配只需2點：設置機床232通信接口參數并進行轉移 信號的外部I/O連接輸入點。

五軸轉臺

數控轉臺的發展趨勢

在我國，數控機床和設備的發展也受到了高度重視，近年來也取得了相當大的進步，特別是在一般數控領域PC國內數控系統的平臺逐漸縮短了與世界先進水平的差距。分度機床附件（轉盤、分度頭、刀架）作為機床的主要組成部分，在機床的性能、質量和可靠性中起著至關重要的作用。