簡單地說，分割器是由凸輪和輸出塔組裝而成的機械。它不需要其他部件。在驅動源的作用下，它可以提供多站間歇、搖擺和連續運動。分割器也可以理解為一個機構或軟件，將一個項目分成幾個部分或幾個部分。在工程師看來，這里提到的分割器是在凸輪機構的作用下，在輸出周期上停止和旋轉，以滿足加工要求的機械動作。分割器的原理也很簡單。安裝在輸入軸中的轉位凸輪與輸出轉塔咬合，以徑向嵌入輸出轉塔周期表面的凸輪滾子與凸輪錐度支撐肋線性接觸。由于分割器的凸輪結構是由無數曲線組成的復雜曲面結構，因此在凸輪加工中稱為弧形凸輪的廓面加工比其他傳動凸輪略顯繁瑣。

說到這個過程，我們需要談談分割器的操作原理。當輸入軸旋轉時，凸輪滾子按照給定的位移曲線旋轉輸出塔，并沿肋的斜面滾動。在肋與凸輪端面平衡的區域，即在靜態范圍內，滾子連接其軸，但輸出塔本身不旋轉。錐形支撐肋通常與兩個或三個凸輪滾子接觸，以便輸入軸的旋轉能夠均勻地傳輸到輸出軸。如果錐形支撐肋的凸輪表面與凸輪滾子之間不光滑，則會損壞分割器。通過調整軸之間的距離，可以消除旋轉不光滑的現象。通過調整預載荷，可以接近凸輪滾子和凸輪的彈性區域，從而增強分割器的剛度。其結構和功能是轉向凸輪和凸輪滾子相結合的較佳性能，可以進行高速操作。從整個機械運動的角度來看，傳動凸輪在分割器中起著至關重要的作用。

分割器凸輪的加工工藝簡單，銑削成型―滲碳熱處理―粗磨―精磨―在工程師看來，這種工藝一般都是國外凸輪加工成熟的工藝。在中國，弧形凸輪的設計和加工仍處于探索和實驗階段。常用的加工工藝是粗銑成型―精銑―滲氮熱處理―跑合調整―檢查。從兩個工藝流程來看，國內外在熱處理和精磨兩個階段略有不同，因為國內外在分割器的熱處理工藝上差異很大。國外大部分采用中低碳合金鋼和滲碳處理技術。其優點是滲碳層厚，一般為0.5-2mm，滲碳處理的目的是確保滲碳層沿形狀復雜的鋼輪廓均勻分布，淬火和低溫回火后，表面硬度加強，結合低碳內部靈活性，使分離器凸輪具有較強的耐磨性和抗沖擊性，但高溫滲碳凸輪變形較大，必須經過后期精磨修復，以確保凸輪廓的精度。我國使用的滲氮工藝材料大多為先進的氮化合金鋼，經過質量調整后處理HB220-280，氮化處理后，基底表面具有高硬度和耐磨性。氮化的優點是工件變形小，但氮化層表面深度較深可達0.7mm,由于表面過薄，在承受沖擊和重載的情況下，會比滲碳工藝差，這也是凸輪壽命短的原因之一。

分割凸輪的熱處理工藝差異很大。那么，為什么國產凸輪不采用滲碳技術呢？這里的原因是國內外加工磨削設備的區別。目前國內專業磨削設備很少，沒有辦法糾正滲碳工藝后的凸輪變形，這也是國內分割凸輪加工的弊端，也是凸輪價格的差異。技術變革和產業發展是一個長期的話題。我相信在不久的將來，中國將在機械行業和技術研發方面取得巨大的發展。

分割器的加工工藝與產品的使用質量、效果和使用壽命密切相關。在產品選擇中，加工工藝也是產品質量參考的主要條件。希望上述分析能幫助需求制造商選擇分割器